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1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結(jié)體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質(zhì)合金刀具的50倍，為涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質(zhì)； 3、熱穩(wěn)定性可達(dá)1400℃,抗氧化溫度可達(dá)1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學(xué)作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質(zhì)合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導(dǎo)熱性能大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金，且摩擦因數(shù)為0. 1-0. 3,較硬質(zhì)合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產(chǎn)生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優(yōu)異的表面質(zhì)量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環(huán)保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設(shè)備投入。

1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結(jié)體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質(zhì)合金刀具的50倍，為涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質(zhì)； 3、熱穩(wěn)定性可達(dá)1400℃,抗氧化溫度可達(dá)1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學(xué)作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質(zhì)合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導(dǎo)熱性能大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金，且摩擦因數(shù)為0. 1-0. 3,較硬質(zhì)合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產(chǎn)生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優(yōu)異的表面質(zhì)量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環(huán)保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設(shè)備投入。

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1、PCBN有接近金剛石的高硬度和抗壓強度，PCBN微粉顯微硬度為8000~9000HVPCBN燒結(jié)體硬度3000~5000HV; 2、 PCBN高耐磨性為硬質(zhì)合金刀具的50倍，為涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍；刃部磨損小，超長壽命和加工品質(zhì)； 3、熱穩(wěn)定性可達(dá)1400℃,抗氧化溫度可達(dá)1800℃,與鐵族材料的在超1000℃不起化學(xué)作用，這些特性使其特別適合高速切削高溫合金和淬硬鋼，切削速度為硬質(zhì)合金刀具的3~5倍以上； 4、PCBN導(dǎo)熱性能大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金，且摩擦因數(shù)為0. 1-0. 3,較硬質(zhì)合金的0. 4-0. 6小得多，這種特性使得刀尖溫度降低，不易形成滯留和積屑瘤，減小刀具磨損，有利于高速精加工的精度提高； 5、 PCBN斷裂韌度在超硬材料中較高，使得其切削時產(chǎn)生破損的進給量比陶瓷刀具具大得多； 6、優(yōu)異的表面質(zhì)量，一次裝夾可完成加工，形位公差精度高且降低工時； 7、 無需冷卻，切屑易于處理；綠色環(huán)保； 8、 加工方式更加靈活，更低的設(shè)備投入。

聚晶立方氮化硼PCBN是以立方氮化硼CBN粒子為主要成分，加入金屬或陶瓷作為結(jié)合劑，在高溫高壓條行下燒結(jié)制成。跟硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)比較，具有更高的強度及紅硬性、更良好的耐熱性和抗磨性，由于這些特性，PCBN刀片已不僅僅用來加工鑄鐵，還可以實現(xiàn)長壽命地加工。過去一直依賴磨削的淬火鋼、軋輥、高速鋼及耐熱合金等難切削材料，從而獲得理想的加工精度和生產(chǎn)效率。

0° clearance angle

1、超高的焊接強度，適合對高壽命和安全性要求的惡劣切削環(huán)境；2、雙面多角更多切削刃，刀片更大化利用；3、定位孔適配各種標(biāo)準(zhǔn)刀桿。

使用范圍：皮帶輪槽。 應(yīng)用領(lǐng)域：汽車工業(yè)——皮帶輪。